导电浆料研磨分散机，超微细研磨分散设备，碳系导电浆料高剪切分散机，贵金属导电浆料研磨分散机，直立式耐磨导电浆料分散机，中试研磨分散机
导电浆料是将导电粉末均匀地加入到粘合剂中，经固化后形成导电体的材料。用于电子线路的形成、电子元件的电极形成、引线端的引出、线路接点的形成等方面。导电浆料大致分为，粘合剂中添加玻璃粉的高温绕结型、使用合成树脂粘合剂的低温烧结型及由紫外线照射固化的UV固化型。高温烧结型，通常是在450℃~850 °C的温度下烧成，低温烧结型是在150℃烧成，烧成时向从几分钟到一小时。导电粉末除了银粉为主以及镍粉、铜粉、镀银铜粉等金属粉以外，也使用碳粉等。另外，合成树脂粘合剂是以丙烯酸系、环氧系、聚脂系等为主。浆料的用途很广泛，而且，正在开发相应的许多种类的浆料
导电浆料根据其中的填料不同,可以分为碳浆（石墨导体）,金属浆料（金粉,银粉,铜粉,银铜合金）,以及改性的陶瓷浆料。根据固化条件分类,可以分为热固化,紫外固化等。
性能比较,贵金属填料的导电性较好,碳浆其次。但黄金价格太高,铜粉的耐氧化性不好,银粉和银铜粉在价格和性能上较为均衡。碳浆的耐磨性银浆的要好。
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导电浆料一般的分散式传统电池浆料的生产设备是间歇式的行星搅拌器混合装置,具有其相对的缺陷性,表现在：
1. 批次分散工艺,混合分散时间长,能量消耗大。
2. 混合效率低,剪切力弱,能量输入不均匀,所得浆料粒径分布宽,产品质量不稳定。
3 电极粉末材料由行星搅拌器顶部加入,粉尘容易飞扬,漂浮。更zhong要的是粉末与液相混合ji易发生团聚。
4. 物料易残留于行星搅拌器的罐盖,罐壁及搅拌桨上,清洗操作困难。
5. 空气易存留于分散混合罐,气泡的产生影响分散效果。
6. 批次工艺致使量产受到先制,生产线占地面的大,维护成本高。
而上海依肯的IKN高剪切研磨分散机与间歇式的行星搅拌器混合装置相比，在电极粉末材料（固相）与溶剂（液相）的混合、电池浆料的均匀分散上具有相对的优势，表现在：
1. 电极粉末材料（固相）与溶剂（液相）能实现在线湿化，ji少发生团聚现象，粉液混合效率ji高。
2. 连续式分散工艺，混合分散效率高，时间短，能量消耗小。
3. 全密闭式分散腔，避免空气引入影响分散效果，设备能实现在线清洗，清洗操作方便gao效。
4. 全密闭式分散系统能耐压工作，连续式工艺能实现量产，设备占地面积小，维护成本低。
5. 经细分散能量输入可控，所得浆料粒径分布窄，产品质量更稳定。
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