中药固体药粉浸膏高速研磨机胶体磨，中药浸膏立式胶体磨超微磨中药浸膏胶体磨，混合脂肪酸甘油酯胶体磨，混悬流动液体高速胶体磨，直立式循环研磨胶体磨，中药纤维研磨破碎胶体磨
中药固体药粉（粒度全部通过150目筛）与混合脂肪酸甘油酯已混合好，需水浴融化后为混悬流动液体，40-50度时进行研磨，粘度偏低。研磨后粒度越细越好
粉碎在药品生产中具有zhong要的意义。例如，将中药材粉碎至适宜粒度，有利于药材中的有效成分的浸出或溶出。又如，制备散剂、颗粒剂、丸剂、片剂等所需的固体原料药均应粉碎至细粉，以利于制备成型。再如，将固体药物粉碎成较小粒径的颗粒，可增大药物的比表面积，促进药物的溶解与吸收，从而提高生物利用度。
中药固体药粉浸膏高速研磨机胶体磨适用于各类植物类中药、动物类中药以及矿物中药的超微粉碎。具有结构简单、粉碎效率高、剪切作用强、运转稳定，研磨间隙可调，研磨粉碎过程温度可控，粒度分布范围窄，易于清洁，便于拆装等多重优势。
原理：由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
内部结构及分析：
粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三层为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。
混合区：shou先将物料通过混合搅拌装置进行高速混合，在混合过程中用螺旋混合浆叶使物料在高速运转中的到chong分混合均质后送料给下道工艺；
剪切区：物料进入剪切区后，由于上道工序只把物料进行混合，没有把物料进行大颗粒破碎，这个问题由高剪切机来完成，该剪切区由三层数百条dao槽组成，将大的粘团结块等易碎颗粒进行剪切破碎。
研磨区：研磨区是由凹凸胶体磨组成，转定子切有许多中齿及细齿组成，将已剪切的小颗粒进行深化研磨，研磨时可调距离为0.01~3mm；
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